Tecno Logica realizza impianti automatici e semiautomatici per la produzione di blindosbarre, progettati per ottimizzare il flusso di lavoro e migliorare la gestione dei lotti, anche in contesti di produzione variabile. La nostra tecnologia consente di ottenere risultati ripetibili e costanti, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando l’efficienza globale del processo.
- Automazione integrata: controllo completo di tutte le fasi, dall’avvolgimento al collaudo, fino alla pallettizzazione.
- Risultati costanti: lavorazioni di alta precisione per garantire uniformità e qualità in ogni pezzo prodotto.
- Massima efficienza: soluzioni che riducono i tempi di lavorazione e ottimizzano l’intero processo produttivo garantendo un rapido ritorno dell'investimento.
Progettiamo impianti configurabili in base a ogni esigenza produttiva
Grazie alla modularità e alla flessibilità delle nostre soluzioni, ottimizziamo ogni fase produttiva, migliorando le prestazioni, riducendo i tempi ciclo e garantendo un rapido ritorno dell'investimento. Indipendentemente dal settore, il nostro obiettivo è fornire impianti che trasformino la produzione industriale, aumentando la competitività e rispondendo alle sfide tecnologiche con soluzioni innovative e ad alte prestazioni.
Impianto automatico o semiautomatico rappresenta un esempio di efficienza e precisione nella produzione di blindosbarre, assicurando qualità e affidabilità in ogni fase del processo:
- Avvolgimento delle sbarre con Mylar: L'impianto avvolge automaticamente le sbarre con Mylar, garantendo un isolamento perfetto e una protezione duratura contro le sollecitazioni elettriche e meccaniche.
- Piegatura delle sbarre: l'impianto piega le sbarre secondo le specifiche richieste, assicurando che ogni curva sia eseguita con la massima accuratezza per un adattamento ottimale.
- Composizione del fascio di sbarre: L'impianto assembla le sbarre in fasci ordinati, pronti per l'installazione.
- Alloggiamento dei fasci di sbarre: I fasci di sbarre vengono alloggiati all'interno dei case, che li mantengono saldi e protetti, pronti a svolgere il loro ruolo nei sistemi elettrici.
- Test elettrico: Esecuzione dei test elettrici di collaudo.
- Palettizzazione: possibilità di palettizzare i fasci di sbarre, preparandoli per il trasporto. Possibilità di processare blindosbarre lotto 1.
Busbar wrapping with Mylar
Isolamento automatico delle barre conduttrici avvolte con Mylar garantendo una copertura uniforme senza spazi vuoti e migliorando le prestazioni di isolamento. Dopo l'avvolgimento le barre vengono ispezionate automaticamente per garantire l'affidabilità e la sicurezza del prodotto finale.
Busbar Bending
Il processo di piegatura delle blindosbarre è cruciale per adattarle alle configurazioni dei sistemi elettrici. Inizia con la misurazione e la marcatura del punto di piegatura, seguita dal fissaggio della blindosbarra in una macchina piegatrice. La piegatura viene eseguita applicando una forza costante, monitorando l'angolo per garantire precisione. Dopo la piegatura, la blindosbarra viene ispezionata per verificarne l'accuratezza.
Busbar bundle composition
Il sistema prevede la composizione automatica delle barre in pacchi reggiati attraverso le seguenti fasi:
Posizionamento del pacco: Le barre vengono raccolte in fasci e posizionate su un trasportatore a rulli o nastri, pronti per la reggiatura.
Fissaggio del pacco: La reggiatrice automatica blocca saldamente il pacco di barre, assicurandosi che rimanga stabile durante il processo di reggiatura2.
Applicazione della reggia: La macchina avvolge una reggia di polipropilene, poliestere o metallo attorno al pacco di barre. La reggia viene poi tensionata per garantire una legatura sicura.
Sigillatura: La reggia viene sigillata mediante saldatura o aggraffatura, a seconda del materiale utilizzato. Questo assicura che la legatura rimanga intatta durante il trasporto.
Controllo qualità: Dopo la reggiatura, il pacco viene ispezionato per verificare che la legatura sia corretta e sicura.
Vantaggi: La reggiatura automatica aumenta l'efficienza, riduce i tempi di lavorazione e migliora la sicurezza del trasporto, minimizzando il rischio di danni alle barre.
Housing of busbar bundles
L'operazione automatica di housing of busbar bundles (alloggiamento dei fasci di sbarre) è condotto automaticamente in linea con l'impiego di manipolatori e/o robot per garantire precisione, efficienza e sicurezza.
Ecco una descrizione dettagliata del processo:
Posizionamento iniziale: I fasci di sbarre vengono posizionati su un trasportatore automatico che li porta alla stazione di alloggiamento.
Allineamento e fissaggio: Un sistema di visione artificiale e sensori allinea accuratamente i fasci di sbarre. I robot/manipolatori fissano i fasci in posizione per evitare movimenti durante l'alloggiamento.
Inserimento nell'alloggiamento: I robot/manipolatori prelevano gli alloggiamenti preformati e li posizionano attorno ai fasci di sbarre. Questo può includere l'uso di clip, viti o altri meccanismi di fissaggio per assicurare che l'alloggiamento sia ben saldo.
Sigillatura e isolamento: L'alloggiamento viene sigillato per proteggere le sbarre da umidità, polvere e altri contaminanti. Materiali isolanti vengono applicati per garantire la sicurezza elettrica.
Electrical Test
Controllo qualità: Sensori e sistemi di test elettrci ispezionano l'alloggiamento per assicurarsi che sia stato applicato correttamente e che non ci siano difetti.
Etichettatura e tracciabilità: Ogni alloggiamento viene etichettato con informazioni di tracciabilità per facilitare la gestione e la manutenzione futura.
Palettizing
I robot/manipolatori di palettizzazione sono programmati per prelevare e posizionare i prodotti sui pallet in modo preciso e rapido. Questi robot possono gestire una vasta gamma di componenti automobilistici, dai piccoli pezzi ai componenti più grandi e pesanti.
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Impianto automatico o semiautomatico rappresenta un esempio di efficienza e precisione nella produzione di blindosbarre, assicurando qualità e affidabilità in ogni fase del processo:
- Avvolgimento delle sbarre con Mylar: L'impianto avvolge automaticamente le sbarre con Mylar, garantendo un isolamento perfetto e una protezione duratura contro le sollecitazioni elettriche e meccaniche.
- Piegatura delle sbarre: l'impianto piega le sbarre secondo le specifiche richieste, assicurando che ogni curva sia eseguita con la massima accuratezza per un adattamento ottimale.
- Composizione del fascio di sbarre: L'impianto assembla le sbarre in fasci ordinati, pronti per l'installazione.
- Alloggiamento dei fasci di sbarre: I fasci di sbarre vengono alloggiati all'interno dei case, che li mantengono saldi e protetti, pronti a svolgere il loro ruolo nei sistemi elettrici.
- Test elettrico: Esecuzione dei test elettrici di collaudo.
- Palettizzazione: possibilità di palettizzare i fasci di sbarre, preparandoli per il trasporto. Possibilità di processare blindosbarre lotto 1.
Busbar wrapping with Mylar
Isolamento automatico delle barre conduttrici avvolte con Mylar garantendo una copertura uniforme senza spazi vuoti e migliorando le prestazioni di isolamento. Dopo l'avvolgimento le barre vengono ispezionate automaticamente per garantire l'affidabilità e la sicurezza del prodotto finale.
Busbar Bending
Il processo di piegatura delle blindosbarre è cruciale per adattarle alle configurazioni dei sistemi elettrici. Inizia con la misurazione e la marcatura del punto di piegatura, seguita dal fissaggio della blindosbarra in una macchina piegatrice. La piegatura viene eseguita applicando una forza costante, monitorando l'angolo per garantire precisione. Dopo la piegatura, la blindosbarra viene ispezionata per verificarne l'accuratezza.
Busbar bundle composition
Il sistema prevede la composizione automatica delle barre in pacchi reggiati attraverso le seguenti fasi:
Posizionamento del pacco: Le barre vengono raccolte in fasci e posizionate su un trasportatore a rulli o nastri, pronti per la reggiatura.
Fissaggio del pacco: La reggiatrice automatica blocca saldamente il pacco di barre, assicurandosi che rimanga stabile durante il processo di reggiatura2.
Applicazione della reggia: La macchina avvolge una reggia di polipropilene, poliestere o metallo attorno al pacco di barre. La reggia viene poi tensionata per garantire una legatura sicura.
Sigillatura: La reggia viene sigillata mediante saldatura o aggraffatura, a seconda del materiale utilizzato. Questo assicura che la legatura rimanga intatta durante il trasporto.
Controllo qualità: Dopo la reggiatura, il pacco viene ispezionato per verificare che la legatura sia corretta e sicura.
Vantaggi: La reggiatura automatica aumenta l'efficienza, riduce i tempi di lavorazione e migliora la sicurezza del trasporto, minimizzando il rischio di danni alle barre.
Housing of busbar bundles
L'operazione automatica di housing of busbar bundles (alloggiamento dei fasci di sbarre) è condotto automaticamente in linea con l'impiego di manipolatori e/o robot per garantire precisione, efficienza e sicurezza.
Ecco una descrizione dettagliata del processo:
Posizionamento iniziale: I fasci di sbarre vengono posizionati su un trasportatore automatico che li porta alla stazione di alloggiamento.
Allineamento e fissaggio: Un sistema di visione artificiale e sensori allinea accuratamente i fasci di sbarre. I robot/manipolatori fissano i fasci in posizione per evitare movimenti durante l'alloggiamento.
Inserimento nell'alloggiamento: I robot/manipolatori prelevano gli alloggiamenti preformati e li posizionano attorno ai fasci di sbarre. Questo può includere l'uso di clip, viti o altri meccanismi di fissaggio per assicurare che l'alloggiamento sia ben saldo.
Sigillatura e isolamento: L'alloggiamento viene sigillato per proteggere le sbarre da umidità, polvere e altri contaminanti. Materiali isolanti vengono applicati per garantire la sicurezza elettrica.
Electrical Test
Controllo qualità: Sensori e sistemi di test elettrci ispezionano l'alloggiamento per assicurarsi che sia stato applicato correttamente e che non ci siano difetti.
Etichettatura e tracciabilità: Ogni alloggiamento viene etichettato con informazioni di tracciabilità per facilitare la gestione e la manutenzione futura.
Palettizing
I robot/manipolatori di palettizzazione sono programmati per prelevare e posizionare i prodotti sui pallet in modo preciso e rapido. Questi robot possono gestire una vasta gamma di componenti automobilistici, dai piccoli pezzi ai componenti più grandi e pesanti.
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